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根據(jù)高頻電流引向管坯的方法不同，高頻焊機(jī)焊接可分為高頻接觸焊接和高頻感應(yīng)焊接兩種形式。兩種焊接方法的優(yōu)缺點(diǎn)如下：

一、接觸式高頻焊機(jī)焊接的優(yōu)點(diǎn)是：

1）無(wú)效分流少；

2）由于接觸頭靠近擠壓棍，電流密度大，效率高；

3）熱影響范圍小；

4）管徑影響小，可焊接直徑約 8～1270毫米的管子；

5）焊接速度高達(dá) 100～120 米/分，這樣高的焊速和坡口熔化金屬層使得可不用保護(hù)就能焊接輕合金、不銹鋼、銅、黃銅、鋯以及其他金屬制的管子。

二、其缺點(diǎn)是：

1）消耗接觸頭；

2）有電蝕缺陷；

3）加熱范圍小，急速燒化，對(duì)管子內(nèi)表面不利。

三、感應(yīng)焊接的優(yōu)缺點(diǎn)與上述相反，特別是管徑影響大。在生產(chǎn)實(shí)踐中，通常選擇感應(yīng)焊接方法。這是因?yàn)楦袘?yīng)焊接與接觸焊接相比具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn)：

1）由于無(wú)電極壓力，最適用于焊薄壁管；

2）沒(méi)有接觸電極消耗，因而節(jié)約了有色金屬，并節(jié)約了因更換電極而造成的停機(jī)時(shí)間；

3）焊接調(diào)整容易、方便。

4）從根本上消除了由開(kāi)路引起的設(shè)備故障，因而提高了設(shè)備利用率，并降低了生產(chǎn)成本；

5）焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好，焊縫表面光滑；

6）對(duì)帶材接頭及表面質(zhì)量要求不嚴(yán)，從而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；

但是，感應(yīng)焊接時(shí)所需功率比接觸焊時(shí)所需功率高40～50％。當(dāng)焊接裝置的功率和焊接管子規(guī)格相同時(shí)，感應(yīng)焊接速度為接觸焊接速度的 1/2～2/3。